सबसे पहले, आइए गैन्ट्री मैनुअल स्पॉट वेल्डिंग मशीन की क्रिया प्रक्रिया के चरणों को समझें।
पावर ऑन - पता लगाएं कि क्या WELED स्विच चालू है - उस उत्पाद को रखें जिसे डेस्कटॉप पर वेल्ड करने की आवश्यकता है - स्टेप पेडल - सोनोट्रोड प्रेस डाउन - स्पॉट वेल्डिंग पूर्ण - सोनोट्रोड स्थिति में वापस
अगला, आइए वेल्डिंग प्रक्रिया में सावधानियों का विश्लेषण करें
1. सबसे पहले, बैटरी कोशिकाओं को बैटरी पैक प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुसार बैटरी सेल धारक पर व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बैटरी कोशिकाओं के सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुवों को गलत नहीं रखा जा सकता है, अन्यथा यह होगा बैटरी पैक में शॉर्ट सर्किट का कारण बनता है।
2. निकल शीट को रखें, और बैटरी पैक की प्रक्रिया डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार निकल शीट की स्थिति को सटीक रूप से रखें।
3. अपनी आवश्यकताओं के अनुसार सही सोल्डर पिन चुनें
(1) 1.7 स्ट्रेट-थ्रू सोल्डर पिन: सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सोल्डर पिन मॉडल, बहुमुखी प्रतिभा बेहतर है, 0.12mm-0.18mm निकल शीट के लिए उपयुक्त है।
(2) 3.0 सनकी स्पॉट वेल्डिंग पिन: आमतौर पर सामने का छोर 1.7 / 2 पर बदल जाता है। 0 उपयोग करें, क्योंकि वेल्डिंग पिन मोटा होता है, इसलिए आप मोटी निकल शीट, पारंपरिक वेल्डिंग को वेल्ड कर सकते हैं 0.15-2.0मिमी के बीच निकल शीट की मोटाई। सोल्डर पिन के सामने के सिरे का सेवन करने के बाद, सोल्डर पिन के सामने के सिरे को लेथ प्रोसेसिंग द्वारा पॉलिश किया जाता है। क्योंकि व्यास अपेक्षाकृत बड़ा है, चालकता प्रभाव अच्छा है, और गर्मी लंपटता प्रभाव अच्छा है, जो वेल्डिंग के लिए अनुकूल है। यह आमतौर पर बड़े बैटरी पैक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
(3) 6.0 बम्प वेल्डिंग पिन का उपयोग आमतौर पर बम्प निकल शीट वेल्डिंग के लिए किया जाता है, उच्च बैटरी पैक गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, बैटरी पैक जो अक्सर कंपन या प्रभाव उत्पन्न करते हैं, या बड़े वर्तमान अधिभार वाले बैटरी पैक का उपयोग कर सकते हैं बंप निकल शीट वेल्डिंग, वेल्डिंग अधिक सुविधाजनक है और सुइयों को चिपकाना आसान नहीं है। जैसे ड्रोन बैटरी पैक, पावर कार बैटरी पैक आदि।
4. इकट्ठे बैटरी पैक को वेल्डिंग प्लेटफॉर्म पर रखें, बैटरी पैक की ऊंचाई के अनुसार वेल्डिंग हेड या वेल्डिंग पिन को समायोजित करें, और वेल्डिंग पिन और बैटरी सेल 2-3mm के बीच की दूरी रखें।
5. उपयुक्त सोल्डर पिन रिक्ति और सोनोट्रोड दबाव को आवश्यकतानुसार समायोजित करें।
6. बिजली की आपूर्ति चालू होने के बाद, पैरामीटर बिजली आपूर्ति चालू समायोजित करें, और निकल शीट की मोटाई के अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग वर्तमान समायोजित करें।
7. वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यह आवश्यक है कि निकल शीट और बैटरी की सतह पर कोई अन्य अशुद्धियाँ शेष न रहें, अन्यथा विस्फोट जैसी खराब वेल्डिंग होगी।
8. सोल्डर जोड़ों को समान रूप से वितरित और व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित किया जाता है, सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुवों के बीच अंतराल के बीच मिलाप विचलन या सोल्डर जोड़ों को न करें।
9. सोल्डर जोड़ों की संख्या पर ध्यान दें, वेल्डिंग बैटरी पैक आमतौर पर चार सोल्डर जोड़ों को बनाने के लिए दो बार वेल्डेड होते हैं। सोल्डर जोड़ों की वर्चुअल वेल्डिंग से बचें और वर्चुअल वेल्डिंग की संभावना को कम करें। सोल्डर जोड़ों में बेहतर चालकता और उच्च दृढ़ता होती है, लेकिन सामान्य बैटरी पैक वेल्डिंग के लिए, चार सोल्डर जोड़ पर्याप्त होते हैं। मिलाप जोड़ों की संख्या बैटरी पैक प्रक्रिया डिजाइन की जरूरतों पर निर्भर करती है।
10. स्पॉट वेल्डिंग करते समय, काम की सतह पर ध्यान दें, प्रवाहकीय वस्तुओं को नहीं रखा जा सकता है, घड़ियां, अंगूठियां और अन्य धातु की वस्तुएं नहीं पहन सकते हैं। गॉगल्स और इंसुलेटिंग ग्लव्स जैसे सुरक्षात्मक उपकरण पहने जाने चाहिए।
11. वेल्डिंग पिन की सतह पर ऑक्सीकरण के कारण खराब वेल्डिंग के कारण होने वाली अशुद्धियों को रोकने के लिए वेल्डिंग पिन के सामने के छोर को नियमित रूप से पीसें।
12. एक बड़े बैटरी पैक को वेल्डिंग करते समय, एक एपॉक्सी प्लेट लगाई जानी चाहिए, और वेल्डिंग का एक हिस्सा इस हिस्से में एपॉक्सी प्लेट को कवर करना है, और फिर वेल्डिंग स्पैटर और अन्य घटनाओं को रोकने के लिए दूसरे हिस्से को वेल्ड करना है।
