आमतौर पर दो प्रकार के डिटेक्शन, विजुअल इंस्पेक्शन और डिस्ट्रक्टिव डिटेक्शन होते हैं
1. वेल्डिंग पूरा होने के बाद सूक्ष्म (दर्पण) तस्वीरों का उपयोग करके दृश्य निरीक्षण, यानी मेटलोग्राफिक निरीक्षण। निकाले गए वेल्ड पिघला हुआ कोर भाग को छोटा करने और जंग को पीसने के लिए, निरीक्षण करें कि मिलाप संयुक्त दृढ़ है या नहीं।
2, विनाशकारी परीक्षण, आम आदमी की शर्तों में, तन्यता परीक्षण प्रयोगों, एक सरल और कच्चे परीक्षण विधि को पूरा करना है। वेल्डिंग सामग्री को यह पुष्टि करने के लिए फाड़ें कि सोल्डर संयुक्त आमतौर पर फाड़ने के बाद बैटरी पर बरकरार रहता है (गोलाकार छेद एक तरफ दिखाई देते हैं और सोल्डर सामग्री अवशेष दूसरी तरफ दिखाई देते हैं)।
परीक्षण विधि के बारे में बात करने के बाद, आइए वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों का विश्लेषण करें, जो आपको यह जानने में मदद करेंगे कि भविष्य की वेल्डिंग में हमारी वेल्डिंग गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित की जाए।
1. वेल्डिंग समय का प्रभाव
पिघला हुआ कोर के आकार और सोल्डर संयुक्त की ताकत सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग समय और वेल्डिंग चालू एक दूसरे को एक निश्चित सीमा के भीतर पूरक कर सकते हैं। सोल्डर संयुक्त की एक निश्चित ताकत प्राप्त करने के लिए, एक बड़े वर्तमान और कम समय (मजबूत परिस्थितियों, जिसे मजबूत विनिर्देशों के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग किया जा सकता है, या छोटी धाराओं और लंबी अवधि (कमजोर परिस्थितियों, जिन्हें कमजोर विनिर्देशों के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग किया जा सकता है। इस्तेमाल किया जा सकता है। मजबूत या कमजोर परिस्थितियों का चुनाव धातु के गुणों, इसकी मोटाई और इस्तेमाल किए गए वेल्डर की शक्ति पर निर्भर करता है। हालांकि, विभिन्न गुणों और मोटाई वाली धातुओं के लिए आवश्यक वर्तमान और समय के लिए अभी भी एक ऊपरी और निचली सीमा है, जिसके आगे एक योग्य पिघला हुआ कोर नहीं बनाया जा सकता है।
2. इलेक्ट्रोड दबाव का प्रभाव
इलेक्ट्रोड का दबाव बढ़ने पर सोल्डर जॉइंट की ताकत कम हो जाती है। इलेक्ट्रोड दबाव में वृद्धि करते समय, वेल्डिंग वर्तमान में वृद्धि या घटते प्रतिरोध के प्रभाव की भरपाई के लिए वेल्डिंग समय का विस्तार करने से सोल्डर संयुक्त शक्ति अपरिवर्तित रह सकती है। इस वेल्डिंग स्थिति का उपयोग सोल्डर संयुक्त ताकत की स्थिरता में सुधार के लिए अनुकूल है। यदि इलेक्ट्रोड का दबाव बहुत छोटा है, तो यह छींटे पैदा करेगा और मिलाप संयुक्त की ताकत को भी कम करेगा।
3. इलेक्ट्रोड आकार और भौतिक गुणों का प्रभाव
चूंकि इलेक्ट्रोड का संपर्क क्षेत्र वर्तमान घनत्व को निर्धारित करता है, इलेक्ट्रोड सामग्री की प्रतिरोधकता और तापीय चालकता गर्मी के उत्पादन और नुकसान से संबंधित होती है, इसलिए इलेक्ट्रोड के आकार और सामग्री का पिघला हुआ कोर के गठन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। . इलेक्ट्रोड सिर के विरूपण और पहनने के साथ, संपर्क क्षेत्र में वृद्धि होगी और सोल्डर संयुक्त की ताकत कम हो जाएगी।
4. वर्कपीस की सतह की स्थिति का प्रभाव
वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड, गंदगी, तेल और अन्य अशुद्धियाँ संपर्क प्रतिरोध को बढ़ाती हैं। अत्यधिक मोटी ऑक्साइड परत करंट को गुजरने से भी रोक सकती है। स्थानीय प्रवाहकत्त्व, अत्यधिक वर्तमान घनत्व के कारण, छींटे और सतह जला सकता है। ऑक्साइड परत की असमानता भी प्रत्येक सोल्डर संयुक्त के हीटिंग की असंगतता को प्रभावित करती है, जिससे वेल्डिंग गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव होता है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले जोड़ की गारंटी के लिए वर्कपीस की सतह की पूरी तरह से सफाई एक आवश्यक शर्त है।
