पावर बैटरी पैक उत्पादन के लिए प्रासंगिक प्रक्रियाएँ क्या हैं?

सत्ता के लिए संयोजन की प्रक्रियाबैटरी पैक असेंबली लाइनपारंपरिक ईंधन वाहन इंजन के समान है। पावर बैटरी पैक के विभिन्न घटकों को एक पूर्ण असेंबली में असेंबल करते समय, पांच प्रमुख प्रणालियों को कसकर जोड़ने के लिए बोल्ट, नट, केबल टाई, क्लैंप और वायरिंग हार्नेस रिवेट्स जैसे कनेक्टर की आवश्यकता होती है: बैटरी मॉड्यूल, बैटरी प्रबंधन प्रणाली (बीएमएस), थर्मल प्रबंधन प्रणाली, विद्युत प्रणाली और यांत्रिक प्रणाली। एक जटिल इमारत के निर्माण की तरह, ये कनेक्टर "स्क्रू" हैं जो कुंजी "संरचनाओं" को मजबूती से एक साथ रखते हैं, अंततः विश्वसनीय यांत्रिक शक्ति के साथ एक बैटरी पैक बनाते हैं, जो नई ऊर्जा वाहनों में इसके बाद के उचित कार्य की नींव रखते हैं।

चूंकि पावर बैटरी पैक आम तौर पर एक नई ऊर्जा वाहन की सीट या ट्रंक के नीचे स्थापित किया जाता है, जो सीधे बाहरी वातावरण के संपर्क में होता है, इसमें उत्कृष्ट सीलिंग गुण होने चाहिए। यदि सील अच्छी नहीं है, तो वाहन के पानी या नमी के संपर्क में आने पर उच्च वोल्टेज बिजली पानी के संपर्क में आ सकती है, जिससे संभावित रूप से गंभीर परिणाम हो सकते हैं। बैटरी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए वायुरोधी परीक्षण महत्वपूर्ण है। इसमें दो चरण शामिल हैं: थर्मल प्रबंधन प्रणाली स्तर पर वायुरोधी परीक्षण और पैक स्तर पर वायुरोधी परीक्षण। अंतर्राष्ट्रीय इलेक्ट्रोटेक्निकल कमीशन (IEC) द्वारा तैयार सुरक्षा स्तर प्रणाली के अनुसार, पावर बैटरी पैक को IP67 रेटिंग को पूरा करना होगा।

उदाहरण के लिए, SAIC यात्री वाहन ने पूरे, पूरी तरह से चार्ज किए गए पैक को सात दिनों के लिए एक गोल्डफिश टैंक में रखकर अपनी उच्च{0}}स्तरीय वायुरोधी सुरक्षा तकनीक का प्रदर्शन किया। सुनहरीमछली सुरक्षित रही और पानी झुंड में नहीं घुसा। यह अच्छी वायुरोधीता के महत्व और संबंधित परीक्षण प्रक्रियाओं के मूल्य को पूरी तरह से प्रदर्शित करता है। वास्तविक परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, बैटरी पैक को पहले सील कर दिया जाता है। फिर, रिसाव डिटेक्टर जैसे विशेष वायुरोधी परीक्षण उपकरण, बैटरी पैक के अंदरूनी हिस्से पर एक निश्चित दबाव लागू करते हैं और यह निर्धारित करने के लिए दबाव में परिवर्तन का पता लगाते हैं कि लीक हैं या नहीं। परीक्षण सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षक बैटरी पैक को तुरंत कनेक्ट करने के लिए एयरटाइट फिक्स्चर जॉज़ का भी उपयोग करते हैं। इसके अलावा, परीक्षण दबाव, अधिकतम स्वीकार्य रिसाव, मुद्रास्फीति समय, वोल्टेज स्थिरीकरण समय, परीक्षण समय और निकास समय जैसे परीक्षण मापदंडों को बैटरी पैक के विशिष्ट डिजाइन और आवश्यकताओं के आधार पर सटीक रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। इन मापदंडों का व्यापक विश्लेषण करने के बाद ही बैटरी पैक की वायुरोधीता का सटीक निर्धारण किया जा सकता है।

सॉफ़्टवेयर फ़्लैशिंग प्रक्रिया को सॉफ़्टवेयर बर्निंग या सॉफ़्टवेयर फ़िलिंग के रूप में भी जाना जाता है। पावर बैटरी पैक में, इस प्रक्रिया का मुख्य संचालन बीएमएस नियंत्रण रणनीति को बीएमएस के भीतर सीएमयू (सेल मॉनिटर यूनिट) और बीएमयू (बैटरी प्रबंधन यूनिट) में कोड के रूप में फ्लैश करना है। बाद के बैटरी परीक्षण और वास्तविक उपयोग के दौरान, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण इकाई एकत्रित बैटरी स्थिति डेटा को संसाधित और विश्लेषण करती है। विश्लेषण परिणामों के आधार पर, यह सिस्टम के भीतर प्रासंगिक कार्यात्मक मॉड्यूल के लिए संबंधित नियंत्रण निर्देश जारी करता है, अंततः इस जानकारी को बाहरी दुनिया तक पहुंचाता है। यह कहा जा सकता है कि सॉफ्टवेयर फ्लैशिंग प्रक्रिया पावर बैटरी पैक को "सोचने" और "अनुकूलित" करने की क्षमता देती है, जिससे यह विभिन्न ऑपरेटिंग स्थितियों और बैटरी की स्थिति के अनुसार अपने ऑपरेटिंग स्थिति को तर्कसंगत रूप से समायोजित कर सकता है, जिससे सुरक्षित और स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है। यह बैटरी पैक में एक बुद्धिमान "मस्तिष्क" स्थापित करने जैसा है, जो हर समय हर परिचालन विवरण को सटीक रूप से नियंत्रित करता है।

किसी उत्पाद को उत्पादन लाइन से बाहर करने से पहले विद्युत प्रदर्शन परीक्षण प्रक्रिया एक अनिवार्य परीक्षण कदम है। इसमें कई पहलुओं को शामिल किया गया है, जिसमें इन्सुलेशन परीक्षण, चार्जिंग स्थिति परीक्षण और तेज़ और धीमी चार्जिंग परीक्षण शामिल हैं। स्थैतिक परीक्षण में इन्सुलेशन परीक्षण शामिल है, जो रिसाव के जोखिमों को रोकने के लिए बैटरी पैक के विभिन्न हिस्सों और बैटरी पैक और बाहरी दुनिया के बीच इन्सुलेशन का सत्यापन करता है। चार्जिंग स्थिति परीक्षण वर्तमान बैटरी चार्ज स्तर को सटीक रूप से निर्धारित करता है और विभिन्न चार्जिंग पैरामीटर सामान्य हैं या नहीं। तेज़ और धीमी चार्जिंग परीक्षण अलग-अलग चार्जिंग दरों पर बैटरी की अनुकूलनशीलता और सुरक्षा को सत्यापित करने के लिए अलग-अलग चार्जिंग परिदृश्यों का अनुकरण करते हैं। गतिशील परीक्षण पावर बैटरी क्षमता, ऊर्जा और बैटरी पैक स्थिरता जैसे मापदंडों का मूल्यांकन करने के लिए निरंतर उच्च धारा का उपयोग करता है।

इसके अलावा, बैटरी पैक के एसओसी को फ़ैक्टरी निर्दिष्ट एसओसी मान में समायोजित करने के लिए एक एसओसी (चार्ज की स्थिति) समायोजन प्रक्रिया है। जबकि विभिन्न कंपनियों के पास विद्युत प्रदर्शन परीक्षण मापदंडों के लिए अपने स्वयं के मानक हैं, चीनी सरकार ने प्रासंगिक नियम भी जारी किए हैं, जैसे "जीबी/टी 31484-2015 इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए पावर बैटरियों के लिए साइकिल जीवन आवश्यकताएँ और परीक्षण विधियाँ" और "जीबी/टी 31486-2015 इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए पावर बैटरियों के लिए विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताएँ और परीक्षण विधियाँ।" ये राष्ट्रीय मानक विद्युत प्रदर्शन परीक्षण के लिए एकीकृत विनिर्देश और संदर्भ प्रदान करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि उत्पादन लाइन से प्रत्येक पावर बैटरी पैक सुरक्षा और विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करता है, नई ऊर्जा वाहनों के उचित संचालन की गारंटी देता है।

एसी बुद्धिमानईएसएस, यूएवी, ई{{3}बाइक, ई{4}स्कूटर, पावर टूल्स, टू/थ्री व्हीलर आदि में उपयोग किए जाने वाले लिथियम बैटरी पैक की अर्ध-{1}स्वचालित/पूरी तरह से {2}स्वचालित असेंबली लाइनों के लिए एक-{0}स्टॉप समाधान प्रदान करने में माहिर हैं। इसके अलावा, हम बैटरी पैक असेंबली उपकरण का एक पूरा सेट प्रदान करते हैं, जैसे सेल ग्रेडिंग मशीन, बैटरी सॉर्टिंग मशीन, इंसुलेशन पेपर स्टिकिंग मशीन, सीसीडी परीक्षक, मैनुअल/स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग मशीन, बीएमएस परीक्षक, बैटरी व्यापक परीक्षक और बैटरी पैक परीक्षण प्रणाली, आदि।

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