लिथियम बैटरी स्पॉट वेल्डिंग मशीन को समझने के लिए, हमें इसकी स्रोत प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक से शुरुआत करनी होगी।
प्रतिरोध वेल्डिंग सिद्धांत की परिभाषा: वेल्ड के संयुक्त होने के बाद इलेक्ट्रोड के माध्यम से दबाव डालकर वेल्डिंग की विधि, और संयुक्त और आसन्न क्षेत्र की संपर्क सतह से गुजरने वाली वर्तमान प्रतिरोध गर्मी को संपर्क वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है। काम करते समय, दो इलेक्ट्रोड वर्कपीस को निचोड़ते हैं, जिससे धातु की दो परतें (धातु और बैटरी सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड) दो इलेक्ट्रोड के दबाव में एक निश्चित संपर्क प्रतिरोध बनाती हैं। जब वेल्डिंग करंट एक इलेक्ट्रोड से दूसरे में प्रवाहित होता है, तो दो संपर्क प्रतिरोध बिंदुओं पर तात्कालिक थर्मल वेल्डिंग बनता है, और वेल्डिंग करंट दूसरे इलेक्ट्रोड से दो वर्कपीस के साथ तुरंत प्रवाहित होता है, वर्कपीस की आंतरिक संरचना को नष्ट किए बिना एक लूप बनाता है। वेल्ड किया जाना।
प्रतिरोध वेल्डिंग की मुख्य विशेषताएं:
(1) वेल्डिंग वोल्टेज बहुत कम है (1 ~ 12 वी), वेल्डिंग करंट बहुत बड़ा है (दसियों ~ हजारों एम्पीयर, एम्पीयर), और एक संयुक्त को पूरा करने के लिए वेल्डिंग का समय बेहद कम है (0 .01 ~ कुछ सेकंड), इसलिए उत्पादकता अधिक है।
(2) गर्म करते समय, यांत्रिक दबाव संयुक्त पर लागू होता है, और संयुक्त को दबाव की क्रिया के तहत वेल्डेड किया जाता है, इसलिए वेल्डिंग के दौरान धातु को भरने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।
प्रतिरोध वेल्डिंग को विभिन्न प्रक्रिया विधियों के अनुसार स्पॉट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग, उत्तल वेल्डिंग और बट वेल्डिंग में विभाजित किया गया है।
लिथियम बैटरी स्पॉट वेल्डिंग मशीन भी एक प्रकार की प्रतिरोध वेल्डिंग है।
स्पॉट वेल्डिंग एक प्रतिरोध वेल्डिंग विधि है जिसमें वेल्डमेंट जोड़ों को इकट्ठा करते हैं और दो इलेक्ट्रोड के बीच दबाते हैं, और सोल्डर संयुक्त बनाने के लिए बेस मेटल को पिघलाने के लिए प्रतिरोध का उपयोग करते हैं। स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग ज्यादातर पतली प्लेटों को जोड़ने के लिए किया जाता है।
स्पॉट वेल्डिंग की प्रक्रिया:
(1) वर्कपीस के अच्छे संपर्क को सुनिश्चित करने के लिए पूर्व-दबाव।
(2) वेल्ड पर एक पिघला हुआ कोर और एक प्लास्टिक की अंगूठी बनाने के लिए बिजली चालू करें।
(3) फोर्जिंग और दबाने की शक्ति बंद करें, ताकि पिघला हुआ कोर ठंडा हो और घने संरचना के साथ एक सोल्डर संयुक्त बनाने के दबाव में क्रिस्टलीकृत हो, कोई संकोचन छेद और दरार न हो।
स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर जैसे वेल्डिंग करंट, इलेक्ट्रोड प्रेशर, पावर-ऑन टाइम और इलेक्ट्रोड वर्किंग सरफेस साइज का वेल्डिंग गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
