क्षमता बैटरी का प्राथमिक गुण है, और कम क्षमता एक ऐसी समस्या है जो नमूनों और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों में अक्सर सामने आती है। यह लेख इस बात की गारंटी नहीं दे सकता कि कम क्षमता की समस्या आने पर आप तुरंत कारण की पहचान कर लेंगे, लेकिन यह एक बुनियादी दृष्टिकोण प्रदान करेगा।
यह सुनने पर कि किसी सेल की क्षमता कम है, पहली प्रतिक्रिया यह पुष्टि करने के लिए होनी चाहिए कि क्या कम क्षमता की समस्या वास्तविक है। सीधे शब्दों में कहें तो, आपको पहले यह जांचना चाहिए कि क्या आकार देने की प्रक्रिया गलत तरीके से सेट की गई है (उदाहरण के लिए, क्या डिस्चार्ज करंट बहुत अधिक सेट है या चार्जिंग समय बहुत कम सेट है)। यदि आकार देने की प्रक्रिया सही ढंग से सेट की गई है, तो अगला कदम परीक्षण बिंदुओं को बदलना और सेल की क्षमता को फिर से मापना है। बेशक, बड़े पैमाने पर उत्पादन और नमूने दोनों के लिए, साइज़िंग कैबिनेट में त्रुटियों के कारण बैच कम क्षमता की संभावना बहुत कम है; आम तौर पर, इसका मतलब है कि कोशिका में ही वास्तव में कोई समस्या है। यदि पुन: - परीक्षण अभी भी कम क्षमता दिखाता है, तो कम क्षमता की समस्या की वास्तविक पुष्टि की जा सकती है।
एसे बैटरी क्षमता परीक्षण मशीनइसका उपयोग बैटरी क्षमता, आंतरिक प्रतिरोध, चार्जिंग और डिस्चार्जिंग परीक्षण आदि के परीक्षण के लिए किया जाता है।
एक बार कम क्षमता की पुष्टि हो जाने के बाद, वास्तविक स्थिति को समग्र रूप से समझने के लिए समस्या की आवृत्ति और गंभीरता को और अधिक निर्धारित करना आवश्यक है। नमूने आम तौर पर एक ही बैच से होते हैं; हालाँकि, बड़े पैमाने पर उत्पादित मॉडलों के लिए, दो परिदृश्य हैं: 'इस मॉडल की क्षमता लगातार कम होती है' और 'इस मॉडल की क्षमता कभी-कभी कम होती है।' पूर्व के लिए, विश्लेषण डिज़ाइन, सामग्री चयन और जिद्दी समस्याओं के परिप्रेक्ष्य से शुरू होना चाहिए जो प्राथमिक विचारों के रूप में उत्पादन में लंबे समय से सामना कर रहे हैं (उदाहरण के लिए, क्या इस सामग्री संयोजन का परीक्षण नहीं किया गया है? क्या उत्पादन लाइन में हाल ही में आवर्ती विसंगतियां हैं जो कम क्षमता का कारण बनती हैं लेकिन उपेक्षित कर दी गई हैं?)।
उत्तरार्द्ध के लिए, उत्पादन लाइन संचालन और प्रक्रिया परिवर्तन प्राथमिक फोकस होना चाहिए (उदाहरण के लिए, क्या इस बैच में एनोड को बहुत मुश्किल से दबाया गया था? क्या उत्पादन लाइन ने उच्च थ्रूपुट के लिए उम्र बढ़ने का समय कम कर दिया था? क्या प्रक्रिया में बदलाव किया गया था जिससे कम क्षमता होने का जोखिम होता है?)। आवृत्ति की पुष्टि होने के बाद, अपेक्षाकृत कम महत्वपूर्ण कारक, गंभीरता का भी आकलन किया जाना चाहिए {{1}अर्थात, कम क्षमता वाली कोशिकाओं का अनुपात और आवश्यक मूल्य से नीचे क्षमता का अनुपात। गंभीरता का आकलन संभवतः क्षमता विनिर्देशों में ढील देने या कमी की मात्रा निर्धारित करने के लिए आधार प्रदान करने के लिए अधिक है; समस्या का विश्लेषण करने में इसका महत्व आवृत्ति की पुष्टि करने जितना महत्वपूर्ण नहीं है, लेकिन यह आवश्यक बना हुआ है।
कम क्षमता की समग्र वास्तविक स्थिति को समझने के बाद, आप इंटरफ़ेस का निरीक्षण करने के लिए सबसे पहले पहले से पूरी तरह से चार्ज की गई कम क्षमता वाली कम क्षमता वाली कोशिकाओं को खोल सकते हैं। यदि कोई समस्या नहीं है, तो यह संभवतः हल्के कैथोड कोटिंग या अपर्याप्त डिज़ाइन भत्ते के कारण होता है; यदि इंटरफ़ेस पर समस्याएँ पाई जाती हैं, तो यह विनिर्माण प्रक्रिया या डिज़ाइन में समस्याओं का संकेत दे सकता है।
विशिष्ट विश्लेषण इस प्रकार है:
सबसे पहले,8 पीस सेल की कम क्षमता वाली न्यूनतम 8 पीस सेल की आवश्यकता होती है। कम क्षमता वाले सेल को बेतरतीब ढंग से दो समूहों में विभाजित किया जाता है: कम क्षमता वाले ए समूह और कम क्षमता वाले बी समूह, और योग्य क्षमता वाले सेल को यादृच्छिक रूप से दो समूहों में विभाजित किया जाता है: योग्य ए समूह और योग्य बी समूह। फिर दो समूह ए कोशिकाओं को लगभग 3.0V के स्थिर वोल्टेज पर डिस्चार्ज करें, और फिर कम कैपेसिटेंस और योग्य कोशिकाओं को अलग करें, कैथोड शीट को 24 घंटे के लिए 85 डिग्री से ऊपर के तापमान पर वैक्यूम बेक करें, और फिर कम कैपेसिटेंस कैथोड शीट और योग्य कैथोड टुकड़े के बीच वजन अंतर का वजन करें। यदि कम कैपेसिटेंस इलेक्ट्रोड टुकड़े का वजन योग्य कैथोड शीट से काफी कम है या प्रक्रिया सीमा से कम है, तो मूल रूप से यह अनुमान लगाया जा सकता है कि कम कैपेसिटेंस प्रकाश कैथोड कोटिंग के कारण होता है।
बेकिंग के बाद इलेक्ट्रोड के वजन को तौलने के लिए दो बिंदुओं को जोड़ने की आवश्यकता होती है: पहला, हालांकि कैथोड का पहला अपरिवर्तनीय लिथियम स्रोत कैथोड का वजन थोड़ा कम कर देगा, कुल अपरिवर्तनीय लिथियम स्रोत का वजन केवल कैथोड लिथियम स्रोत का लगभग 5% और कैथोड टुकड़े के वजन का 0.5% से कम होता है। बेकिंग के दौरान इलेक्ट्रोलाइट को पूरी तरह से नहीं सुखाया जा सकता है, लेकिन अवशिष्ट हिस्से का वास्तविक वजन इलेक्ट्रोड के टुकड़ों के वजन के सापेक्ष सीमित होता है। सामान्य तौर पर, सकारात्मक इलेक्ट्रोड को बेक करने के बाद पोल के वजन में त्रुटि वाइंडिंग फ्रंट इलेक्ट्रोड टुकड़े के वास्तविक वजन की तुलना में 2% से अधिक नहीं होती है।
इसके अतिरिक्तयोग्य क्षमता वाले सकारात्मक इलेक्ट्रोड के वजन की तुलना कम क्षमता वाले इलेक्ट्रोड टुकड़े के वजन से की जाती है, जो अपेक्षाकृत विश्वसनीय है। दूसरा, वही विधि नकारात्मक इलेक्ट्रोड के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि नकारात्मक इलेक्ट्रोड बनने पर वजन बहुत बढ़ जाएगा, लेकिन नकारात्मक इलेक्ट्रोड टुकड़े के वजन का अनुमान लगाने के लिए गठन के बाद नकारात्मक इलेक्ट्रोड वजन बढ़ने का अनुपात प्रयोगों द्वारा दिया जा सकता है, और क्या कम समाई अत्यधिक और अपर्याप्त नकारात्मक इलेक्ट्रोड के कारण होती है।
यदि सकारात्मक इलेक्ट्रोड की कम धारिता के कारण की पुष्टि हो जाती है तो यह सौभाग्य की बात है, लेकिन वास्तव में, इस भाग्य की संभावना अक्सर 10,000 में से केवल 1 होती है। इस मामले में, यह कम मात्रा वाले समूह बी और योग्य समूह बी के विश्लेषण पर निर्भर करता है। समूह बी कोशिकाओं को पूरी तरह से चार्ज करने की आवश्यकता होती है, और फिर अलग करके नकारात्मक इलेक्ट्रोड इंटरफ़ेस के बीच अंतर की तुलना की जाती है। कम डिस्चार्ज क्षमता, कम कम चार्जिंग क्षमता के बराबर है, और नकारात्मक इलेक्ट्रोड पूर्ण चार्ज इंटरफ़ेस असामान्य होगा। वास्तव में, ज्यादातर मामलों में, जब तक कम कैपेसिटेंस होता है, चाहे बैटरी सेल कम कैपेसिटेंस हो या क्षमता योग्य हो, इसके इंटरफ़ेस में समान असामान्यताएं होंगी, लेकिन डिग्री अलग है। बैटरी के इंटरफ़ेस को रिकॉर्ड करते समय, उसी समय संबंधित सेल की वास्तविक क्षमता को रिकॉर्ड करना भी आवश्यक होता है, और अंततः यह निष्कर्ष निकाला जाता है कि इंटरफ़ेस असामान्यता उच्च स्तर की कम क्षमता वाले बैटरी सेल के समान अधिक गंभीर है।
"कम कैपेसिटेंस की स्थिति को समग्र रूप से समझना" और "सकारात्मक इलेक्ट्रोड वजन और कम कैपेसिटेंस और योग्य बैटरी कोशिकाओं के नकारात्मक इंटरफ़ेस की तुलना करना" विश्लेषण के लिए आवश्यक प्रवेश बिंदु हैं, यह पुष्टि करते हुए कि भविष्य में कम कैपेसिटेंस के कारणों के अंतिम निर्णय में इन दो मुद्दों की एक दिशात्मक मार्गदर्शक भूमिका है, जो आधे प्रयास के साथ दोगुना परिणाम प्राप्त कर सकते हैं, खासकर अपेक्षाकृत कम अनुभव वाले दोस्तों के लिए।
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एसी बुद्धिमानलिथियम बैटरी पैक के लिए समर्पित अर्ध-और पूरी तरह से स्वचालित असेंबली लाइनों के लिए एकीकृत वन-स्टॉप समाधान प्रदान करता है, जो ऊर्जा भंडारण प्रणाली (ईएसएस), मानव रहित हवाई वाहन (यूएवी), ई-बाइक, ई-स्कूटर, बिजली उपकरण और दो-/तीन-पहिया वाहनों जैसे अनुप्रयोगों की सेवा प्रदान करता है। इसके अतिरिक्त, कंपनी बैटरी पैक असेंबली उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है, जिसमें सेल ग्रेडिंग और सॉर्टिंग मशीन, इंसुलेशन पेपर एप्लिकेटर, सीसीडी निरीक्षण सिस्टम, मैनुअल और स्वचालित स्पॉट वेल्डर, बीएमएस टेस्टर, बैटरी कॉम्प्रिहेंसिव टेस्टर और बैटरी पैक टेस्ट सिस्टम आदि शामिल हैं।
